設備的簡介
高速混合機是八十年代我國化工、制藥、食品等行業所采用的制劑新工藝，用于各種塑料的配料、混合、干燥、著色等工藝，是型材、管材生產廠家理想的較好設備。勁馬機械的臥式高速混合機鍋蓋采用雙道密封，熱混鍋蓋的開啟采用氣動，冷混鍋蓋開啟采用液壓系統。氣控制采用進口名牌儀表及控制元件，實現自動控制。選配有脈沖除塵回收裝置，槳葉均通過靜、動平衡試驗機特殊處理機不但能將混合均勻性提高，而且更為突出的優點是快速的作業方式。
與傳統混合機工藝相比較，其優點之處表現在:
1.采用臥式圓簡結構，結構合理，無死角，混合均勻。
2.下料口采用氣缸形式，下料方便，降低勞動強度。
3.頂蓋上開透氣孔，保證簡體內壓力的平穩。
4.頂蓋加裝噴液口，簡單方便。
5.頂蓋開了一個觀察窗，可以不用開蓋觀察，避免原料被污染
設備運轉
(一）運轉準備
1、先對各部件運動的動態檢查，是否平穩無異響。
2、檢查混合、切碎旋轉方向是否符合要求。
3、電、氣、水連接是否正確，是否有接地保護。
(二）試機
1、關閉混合機的機蓋和放料閥。
2、操作流程:
(1）開啟頂端蓋板，裝入適當混合物料。
(2）按物料特性，加入一定比例的粘合劑。
(3）啟動混合攪拌按鈕，開始混合，2-3分鐘后開啟破碎按鈕。
(4）物料混合均勻后關閉破碎電機，打開出料閥門，開始出料。
(5）卸料完畢，關混合電機。
機器的維護和安全技術
1、
混合機工作時，不得將手或者任何物品、雜物伸入料斗內。
2、當屏幕上電源顯示正常時，方可啟動混合電機，開始。
3、混合過程中，可暫時打開上端蓋或者通過觀察窗，觀察混合工況。
4、減速器用專用機械潤滑油潤滑，蝸輪減速器第一次運轉150~300小時后須更換潤滑油，在以后的使用過程中應定期檢查油的質量，一般情況下，每天工作時間不超過8小時，每1200~3000小時換油一次。
5、在緊急情況下立刻按下急停按鈕（緊急制動/非常停止）
6、每班清洗一次設備
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